Sucre
Le sucre est un nutriment indispensable. Le sucre est disponible en blanc, que nous voyons comme des cristaux blancs brillants. Le sucre est une source végétale. Il est fabriqué à partir de canne à sucre, de betterave ou de betterave à sucre, et jusqu’à ce que le sucre blanc soit produit, il doit passer par des étapes. Une grande partie de la culture et de l’extraction de la canne à sucre et la séparation des impuretés et la purification au stade du raffinage du brun au blanc, ce qui est courant dans tous les pays du monde.
Les étapes de l’industrie du sucre blanc
Extraction de sucre brut
La première étape est l’acquisition de sucre brut des plantes. La canne à sucre est considérée comme la principale source de sucre. Il peut être cultivé dans des zones chaudes avec une eau abondante. Après avoir récolté le roseau en très grande quantité, il doit être lavé à l’eau et coupé en petits morceaux, puis broyé et broyé avec des machines de broyage Surtout pour le jus de canne, il convient de mentionner que le jus de sucre contient des impuretés telles que la poussière, et quelques petites feuilles, ainsi que des fibres du cœur du roseau, il est donc nécessaire de nettoyer le jus du roseau des impuretés.
L’étape du nettoyage du jus de sucre brut des impuretés (carbonisation)
C’est une étape importante pour se débarrasser des impuretés, par dépôt d’impuretés, auquel on ajoute du lait de chaux ou de la poudre de chaux-chaux et chimiquement appelé hydroxyde de calcium. Lors du mélange de la chaux avec du liquide diabétique brut, le dioxyde de carbone est pompé pour réagir avec la chaux, produisant un matériau cireux qui attire les impuretés, purifie le liquide et change légèrement de couleur, et est pompé à travers le filtre jusqu’à ce que le matériau de cire séparé adhère aux impuretés du liquide brut et soyez prêt pour la prochaine étape.
Soulagement de phase et enlever le brun
Le liquide diabétique brut passe à travers des granules carbonatés dans un filtre composé de colonnes de carbone qui éliminent le brun foncé. Lorsque le carbone est terminé, il est à nouveau stimulé pour l’activer et éliminer la couleur brunâtre.
Evaporation et cristallisation
Le liquide diabétique est à nouveau purifié par évaporation pour devenir un composé épais en l’exposant à la vapeur jusqu’à 80 degrés. Ensuite, il est placé dans un très grand récipient pour être à nouveau bouilli sous agitation à la vapeur pour cristalliser les cristaux. De plus, de la poussière de sucre est ajoutée pour former des cristaux de sucre. Sur un mélange concentré de cristaux peu cohésifs qui contient encore de l’eau et donc les cristaux doivent être séparés du liquide.
Séparation de phases et séchage
Après cristallisation, les cristaux de sucre doivent être séparés, en plaçant du jus de sucre concentré concentré dans les cristaux dans une centrifugeuse; Cette phase vise à réduire la plus grande proportion d’eau ou d’humidité, de sorte que le liquide passe plus d’une fois dans l’appareil pour extraire la plus grande proportion de cristaux, et après L’indice d’humidité est de un pour cent soumis à l’étape de séchage, en passant de l’air chaud pour obtenir débarrasser de l’humidité, résultant en sucre brun qui doit être raffiné pour obtenir du sucre blanc.
Phase de raffinage
Les étapes que nous avons mentionnées dans la méthode de fabrication du sucre brut sont similaires dans la façon dont le sucre brun est raffiné pour obtenir du sucre blanc, mais à ce stade, les cristaux de sucre brun sont mélangés avec un liquide de sucre chaud appelé magma, et placés à nouveau dans une centrifugeuse, ajoutés à l’hydroxyde de calcium, les colonnes de carbone remontent pour ramollir la couleur brune, puis sont fumigées et ramollies pour obtenir des cristaux sucrés de couleur blanche puis stockées dans de grands silos.